軸承可分為自潤滑軸承和非自潤滑軸承（油潤滑)二大類。
1，自潤滑軸承采用具有含油結(jié)構(gòu)的材料制成，使用中不需要加潤滑油進(jìn)行潤滑，工作一定時(shí)間后更換軸承即可。
2，非自潤滑軸承或油潤滑軸承，采用普通軸承材料制造而成，使用過程中要按規(guī)定加注潤滑油，否則，軸承可能因摩擦磨損而損壞。
3，粉末冶金軸承就是一種自潤滑軸承，粉末冶金材料本身具有大量的孔隙，制造完成后，在潤滑油中浸泡即成含油軸承，具有自潤滑的特性。
4，非自潤滑軸承或油潤滑軸承采用軸承鋼制成，在使用中必須添加潤滑油。
5，自潤滑軸承一般使用在承受輕，小負(fù)荷的結(jié)構(gòu)中，而采用軸承鋼制成的軸承可承受很大的負(fù)荷，關(guān)節(jié)軸承。
關(guān)節(jié)軸承的制作流程。
．套圈的加工過程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個(gè)加工過程為：棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火，正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉。
2．鋼球的加工過程，鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個(gè)加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削，粗磨，關(guān)節(jié)軸承軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹，包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3．滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個(gè)加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹，包裝----入庫（待合套裝配〉。
4．保持架的加工過程保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類：。
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防關(guān)節(jié)軸承銹，包裝→入庫(待合套裝配)。
（2）實(shí)體保持架的加工過程:實(shí)體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個(gè)加工過程為:棒料，管料，鍛件，鑄件----車內(nèi)徑，外徑，端面，倒角----鉆孔（或拉孔，鏜孔）----酸洗----終檢----防銹，包裝----入庫〈待合套裝配〉。
二，滾動(dòng)軸承的裝配過程:。
滾動(dòng)軸承零件如內(nèi)圈，外圈，滾動(dòng)體和保持架等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配，其過程如下:。
零件退磁，清洗→內(nèi)，外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁，清洗→防銹，包裝→入成品庫(裝箱，發(fā)運(yùn)〉。
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